精良制造·精工品質(zhì)
全自動(dòng)電控二元包裝氣霧劑灌裝線
產(chǎn)品描述
該設(shè)備專為二元袋閥產(chǎn)品灌裝而設(shè)計(jì)，整線由理瓶，自動(dòng)上閥機(jī)，三頭二元封口充氣機(jī)，六頭強(qiáng)制灌夜機(jī)，二元測(cè)內(nèi)壓機(jī)，稱重機(jī)，扣噴嘴機(jī)，扣外蓋機(jī)等組成。采用電缸替代傳統(tǒng)氣缸，具有封口質(zhì)量高，生產(chǎn)速度更快，灌裝精度更高。
產(chǎn)品視頻
產(chǎn)品介紹
設(shè)備組成單元
1、理瓶工作臺(tái)
2、全自動(dòng)三頭二元封口充氣機(jī)
3、全自動(dòng)六頭二元強(qiáng)制灌裝機(jī)
4、全自動(dòng)測(cè)內(nèi)壓+閥門清洗機(jī)
5、全自動(dòng)稱重機(jī)（選配）
6、全自動(dòng)水浴檢測(cè)機(jī)（選配）
7、扣噴嘴機(jī)（選配）
8、扣外蓋機(jī)（選配）
9、打包工作臺(tái)
注：設(shè)備組成單元可以根據(jù)需求靈活配置
技術(shù)參數(shù)
| 生產(chǎn)速度 | 30-40罐/分 |
|---|---|
| 液體灌裝量 | 10-500ml |
| 氣體灌裝量 | 10-500ml |
| 灌裝精度 | ≤±1% |
| 氣源 | 0.5-0.6Mpa |
| 耗氣量 | 0.8m3/min |
| 適用氣霧罐直徑 | 35-65mm |
| 適用氣霧罐高度 | 70-330mm |
| 適用閥門 | 25.4mm |
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
理瓶工作臺(tái)
將空罐置于理瓶工作臺(tái)上，由13條平頂輸送帶利用差速原理，形成自動(dòng)理罐功能，配防爆型電機(jī)配變頻調(diào)速裝置。灌裝速度與進(jìn)罐速度保持同步，不會(huì)造成氣霧罐互相擠壓，損傷罐體表面油漆、光澤。傳動(dòng)部分主要使用防爆型電機(jī)配變頻調(diào)速裝置，另配裝一只防爆開關(guān)，開啟方便，安全可靠。
裝載量：200-500罐
電壓/頻率：AC 380/50HZ
功率：0.75kw
外型尺寸：1850x1300x860 mm
重量：250 kg
全自動(dòng)三頭二元封口充氣機(jī)
該機(jī)為二元灌裝產(chǎn)品以及設(shè)備核心機(jī)組，結(jié)合了歐洲先進(jìn)的蓋下灌裝理念的同時(shí)，用伺服電缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣缸，解決了因空壓機(jī)氣壓波動(dòng)對(duì)封口產(chǎn)生的影響，且能保證封口參數(shù)偏離值優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
采用壓力傳感原理與封口相結(jié)合，配數(shù)顯壓力表，當(dāng)壓力表探測(cè)并達(dá)到設(shè)定的壓力后才進(jìn)行有效封口，封口頭內(nèi)采用雙層密封環(huán)保護(hù)，確保封口的氣密性。
封口充氣流程：利用真空發(fā)生器，以抽真空的方式將袋閥吸起，在封口腔體內(nèi)完成壓縮氣體的充填并立即封口，設(shè)備效率高。滿足GMP車間要求，PLC編程控制，操作人性化。
封口頭數(shù)：3（可自由選擇頭數(shù)）
結(jié)構(gòu)控制：一鍵升降系統(tǒng)
全自動(dòng)二元六頭強(qiáng)制灌液機(jī)
待完成封口充氣后，瓶子依次進(jìn)入到灌液機(jī)組。為滿足高速自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，配置2組灌液裝置，每組配3個(gè)強(qiáng)制灌液系統(tǒng)，PLC編程控制，計(jì)量缸口徑大，計(jì)量精準(zhǔn)。高壓從閥芯注入液體原料，且每個(gè)工位裝有進(jìn)口控制氣閥，當(dāng)沒有空罐時(shí)，將不會(huì)灌料。
液體物料接觸部分為316L,臺(tái)架為304不銹鋼?？啥ㄖ贫囿w灌裝機(jī)滿足高粘度物料的灌裝。為滿足二元加工廠OEM的多元化，多規(guī)格的需要，配備1組灌液頭，滿足雌閥門雄閥門的充填需要。
灌液頭：6-12組灌液頭
劑量系統(tǒng)：獨(dú)立料車設(shè)計(jì)
全自動(dòng)測(cè)內(nèi)壓+清洗機(jī)
該機(jī)將測(cè)內(nèi)壓（三頭）+清洗（三頭）設(shè)計(jì)在一個(gè)機(jī)組里面，設(shè)備采用PLC控制核心，觸摸屏控制，易方便操作；先測(cè)壓，后清洗，在節(jié)省占地面積和生產(chǎn)成本的同時(shí)，兼顧了兩個(gè)工藝流程，設(shè)備速度快，運(yùn)行穩(wěn)定。
伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多工位測(cè)試，通過壓力傳感器，數(shù)顯每瓶的壓力，設(shè)置合格產(chǎn)品的壓力范圍，壓力不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品自動(dòng)剔除,時(shí)間間隔可進(jìn)行設(shè)置，人性化考慮，連續(xù)多瓶不合格的情況下，設(shè)備會(huì)報(bào)警停機(jī)。
設(shè)備在測(cè)量氣霧劑產(chǎn)品壓力后，壓力數(shù)值會(huì)在PLC控制屏上顯示，測(cè)量時(shí)耗損液體量少，品控把握度高。壓力檢測(cè)完畢后，清洗頭對(duì)閥桿和閥杯進(jìn)行清洗。
產(chǎn)品檢測(cè)率：抽檢與計(jì)數(shù)檢相結(jié)合
產(chǎn)品檢測(cè)速度 ：40-70瓶/分鐘
全自動(dòng)稱重機(jī)
本機(jī)采用穩(wěn)定、靈敏高的稱重傳感器，再加上PLC的高速運(yùn)算處理，配上直觀人性化的人機(jī)見面，精心設(shè)計(jì)的傳動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，具有操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，反應(yīng)速度快，精度高等優(yōu)點(diǎn)，是成品重量在線檢測(cè)的理想選擇。
該機(jī)是當(dāng)被測(cè)物品通過檢驗(yàn)臺(tái)時(shí)，系統(tǒng)對(duì)其重量進(jìn)行判定，檢測(cè)其重量是否滿足規(guī)定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或執(zhí)行相應(yīng)的不合格品剔出動(dòng)作（根據(jù)用戶需要），將不合格品推出生產(chǎn)線。
全自動(dòng)水浴檢漏機(jī)
該機(jī)將充完氣后的氣霧劑產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入水槽，水槽水溫控制在55度（電加熱或蒸汽加熱）：使氣霧劑制品在溫水中浸泡，可檢測(cè)到罐體和閥門的泄漏，機(jī)器的封口質(zhì)量等，安全生產(chǎn)。根據(jù)用戶包裝的要求，可加配配套的烘干系統(tǒng)。根據(jù)用戶對(duì)速度的要求，可定制水槽的大小。
加熱功率：AC380V/33kw
生產(chǎn)效率：3000-5000cans/hr
溫控精度：±1℃
水箱容量：1-2 tons
水箱尺寸：2.4-4.5meters
全自動(dòng)扣噴嘴機(jī)
該機(jī)器為全自動(dòng)16工位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配高速氣霧劑灌裝使用。設(shè)備由大料斗，振動(dòng)盤，送料軌道，壓噴嘴機(jī)四部分組成。將規(guī)則的氣霧劑噴頭批量倒入到大料斗中（一次可裝載15000支），通過振動(dòng)補(bǔ)給原理，將噴頭振動(dòng)輸送至主機(jī)，當(dāng)罐子到一定工位時(shí)氣缸直接將準(zhǔn)確無誤地噴嘴扣壓在氣霧罐上。該設(shè)備由PLC控制，含整機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)升降系統(tǒng)，配了單獨(dú)的控制柜、PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏控制界面。
噴嘴規(guī)格：來料定制
理料方式：振動(dòng)料斗
全自動(dòng)扣外蓋機(jī)
該機(jī)器為全自動(dòng)連續(xù)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備由提升機(jī)，選盤，自輸送皮帶，壓蓋機(jī)四部分組成。將規(guī)則的塑膠外蓋（直桶蓋、連體蓋等）批量倒入到提升機(jī)料斗中，通過提升機(jī)到選盤，在到扣蓋主機(jī)，當(dāng)罐子到一定工位時(shí)氣缸直接將外蓋準(zhǔn)確無誤地扣壓在氣霧罐上。
生產(chǎn)速度：最高120瓶/分鐘
模具：默認(rèn)含φ45mm和φ53mm，其他選配
尺寸：2500×1000×1900mm（提升機(jī)）
2150*1300*1750mm（扣蓋主機(jī)）
