精良制造·精工品質(zhì)
全自動電控二元包裝氣霧劑灌裝線
產(chǎn)品描述
該設(shè)備專為二元袋閥產(chǎn)品灌裝而設(shè)計,整線由理瓶,自動上閥機,三頭二元封口充氣機,六頭強制灌夜機,二元測內(nèi)壓機,稱重機,扣噴嘴機,扣外蓋機等組成。采用電缸替代傳統(tǒng)氣缸,具有封口質(zhì)量高,生產(chǎn)速度更快,灌裝精度更高。
產(chǎn)品視頻
產(chǎn)品介紹
設(shè)備組成單元
1、理瓶工作臺
2、全自動三頭二元封口充氣機
3、全自動六頭二元強制灌裝機
4、全自動測內(nèi)壓+閥門清洗機
5、全自動稱重機(選配)
6、全自動水浴檢測機(選配)
7、扣噴嘴機(選配)
8、扣外蓋機(選配)
9、打包工作臺
注:設(shè)備組成單元可以根據(jù)需求靈活配置
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)速度 | 30-40罐/分 |
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液體灌裝量 | 10-500ml |
氣體灌裝量 | 10-500ml |
灌裝精度 | ≤±1% |
氣源 | 0.5-0.6Mpa |
耗氣量 | 0.8m3/min |
適用氣霧罐直徑 | 35-65mm |
適用氣霧罐高度 | 70-330mm |
適用閥門 | 25.4mm |
產(chǎn)品細節(jié)
理瓶工作臺
將空罐置于理瓶工作臺上,由13條平頂輸送帶利用差速原理,形成自動理罐功能,配防爆型電機配變頻調(diào)速裝置。灌裝速度與進罐速度保持同步,不會造成氣霧罐互相擠壓,損傷罐體表面油漆、光澤。傳動部分主要使用防爆型電機配變頻調(diào)速裝置,另配裝一只防爆開關(guān),開啟方便,安全可靠。
裝載量:200-500罐
電壓/頻率:AC 380/50HZ
功率:0.75kw
外型尺寸:1850x1300x860 mm
重量:250 kg
全自動三頭二元封口充氣機
該機為二元灌裝產(chǎn)品以及設(shè)備核心機組,結(jié)合了歐洲先進的蓋下灌裝理念的同時,用伺服電缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣缸,解決了因空壓機氣壓波動對封口產(chǎn)生的影響,且能保證封口參數(shù)偏離值優(yōu)于行業(yè)標準。
采用壓力傳感原理與封口相結(jié)合,配數(shù)顯壓力表,當壓力表探測并達到設(shè)定的壓力后才進行有效封口,封口頭內(nèi)采用雙層密封環(huán)保護,確保封口的氣密性。
封口充氣流程:利用真空發(fā)生器,以抽真空的方式將袋閥吸起,在封口腔體內(nèi)完成壓縮氣體的充填并立即封口,設(shè)備效率高。滿足GMP車間要求,PLC編程控制,操作人性化。
封口頭數(shù):3(可自由選擇頭數(shù))
結(jié)構(gòu)控制:一鍵升降系統(tǒng)
全自動二元六頭強制灌液機
待完成封口充氣后,瓶子依次進入到灌液機組。為滿足高速自動化生產(chǎn)的需要,配置2組灌液裝置,每組配3個強制灌液系統(tǒng),PLC編程控制,計量缸口徑大,計量精準。高壓從閥芯注入液體原料,且每個工位裝有進口控制氣閥,當沒有空罐時,將不會灌料。
液體物料接觸部分為316L,臺架為304不銹鋼。可定制二元膏體灌裝機滿足高粘度物料的灌裝。為滿足二元加工廠OEM的多元化,多規(guī)格的需要,配備1組灌液頭,滿足雌閥門雄閥門的充填需要。
灌液頭:6-12組灌液頭
劑量系統(tǒng):獨立料車設(shè)計
全自動測內(nèi)壓+清洗機
該機將測內(nèi)壓(三頭)+清洗(三頭)設(shè)計在一個機組里面,設(shè)備采用PLC控制核心,觸摸屏控制,易方便操作;先測壓,后清洗,在節(jié)省占地面積和生產(chǎn)成本的同時,兼顧了兩個工藝流程,設(shè)備速度快,運行穩(wěn)定。
伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng),實現(xiàn)多工位測試,通過壓力傳感器,數(shù)顯每瓶的壓力,設(shè)置合格產(chǎn)品的壓力范圍,壓力不達標產(chǎn)品自動剔除,時間間隔可進行設(shè)置,人性化考慮,連續(xù)多瓶不合格的情況下,設(shè)備會報警停機。
設(shè)備在測量氣霧劑產(chǎn)品壓力后,壓力數(shù)值會在PLC控制屏上顯示,測量時耗損液體量少,品控把握度高。壓力檢測完畢后,清洗頭對閥桿和閥杯進行清洗。
產(chǎn)品檢測率:抽檢與計數(shù)檢相結(jié)合
產(chǎn)品檢測速度 :40-70瓶/分鐘
全自動稱重機
本機采用穩(wěn)定、靈敏高的稱重傳感器,再加上PLC的高速運算處理,配上直觀人性化的人機見面,精心設(shè)計的傳動輸送機構(gòu),具有操作簡單,穩(wěn)定性好,反應(yīng)速度快,精度高等優(yōu)點,是成品重量在線檢測的理想選擇。
該機是當被測物品通過檢驗臺時,系統(tǒng)對其重量進行判定,檢測其重量是否滿足規(guī)定的重量要求,并做出合格、超重、欠重提示,或執(zhí)行相應(yīng)的不合格品剔出動作(根據(jù)用戶需要),將不合格品推出生產(chǎn)線。
全自動水浴檢漏機
該機將充完氣后的氣霧劑產(chǎn)品自動進入水槽,水槽水溫控制在55度(電加熱或蒸汽加熱):使氣霧劑制品在溫水中浸泡,可檢測到罐體和閥門的泄漏,機器的封口質(zhì)量等,安全生產(chǎn)。根據(jù)用戶包裝的要求,可加配配套的烘干系統(tǒng)。根據(jù)用戶對速度的要求,可定制水槽的大小。
加熱功率:AC380V/33kw
生產(chǎn)效率:3000-5000cans/hr
溫控精度:±1℃
水箱容量:1-2 tons
水箱尺寸:2.4-4.5meters
全自動扣噴嘴機
該機器為全自動16工位結(jié)構(gòu)設(shè)計,配高速氣霧劑灌裝使用。設(shè)備由大料斗,振動盤,送料軌道,壓噴嘴機四部分組成。將規(guī)則的氣霧劑噴頭批量倒入到大料斗中(一次可裝載15000支),通過振動補給原理,將噴頭振動輸送至主機,當罐子到一定工位時氣缸直接將準確無誤地噴嘴扣壓在氣霧罐上。該設(shè)備由PLC控制,含整機自動調(diào)節(jié)升降系統(tǒng),配了單獨的控制柜、PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏控制界面。
噴嘴規(guī)格:來料定制
理料方式:振動料斗
全自動扣外蓋機
該機器為全自動連續(xù)型結(jié)構(gòu)設(shè)計,設(shè)備由提升機,選盤,自輸送皮帶,壓蓋機四部分組成。將規(guī)則的塑膠外蓋(直桶蓋、連體蓋等)批量倒入到提升機料斗中,通過提升機到選盤,在到扣蓋主機,當罐子到一定工位時氣缸直接將外蓋準確無誤地扣壓在氣霧罐上。
生產(chǎn)速度:最高120瓶/分鐘
模具:默認含φ45mm和φ53mm,其他選配
尺寸:2500×1000×1900mm(提升機)
2150*1300*1750mm(扣蓋主機)